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发布时间:2020-08-14 21:19:29 & 浏览次数:

超高层大型冷藏室475米管道6台制冷机组

传统机电安装与土建交织在一起“唯有土木工程提供相应的东西”,以深化机电设计安装。对于这类工程安装在大型冷藏机房,“很多时候,土建只能按部就班地提供花园用地.”这给机电设计人员造成了极大的困扰:由于没有措施完成各部门的设备、管道、支架、部件、标高和尺寸的测量,设计人员一次只能测量一个截面。设计师只能测量一段、做一段加深、逐段裁料、逐段加工、分段运输、分段安装。效率很低。

DPTA机房所有模块在预制加工厂组装完毕后,土建单位提供园地后,即可直接搭建积木,一次性运输到位。根据安装工的装配图,接头二维码识别系统采用管段和螺栓将各个模块连接起来,实现整个免焊作业。

与西安永利项目134000平方米建筑面积的制冷需求相比,650m2的冷藏室面积并不大,但130多名专家站在宽达4米的机房检查通道上,依然看起来并不局促。

传统施工需要20名工人3个月

,1天就需要25名工人

!!

T运输(运输)

5月27日,中国安装协会2017年精品机电工程观摩会在中建三局承建的西安永利项目举行。来自全国安装行业的800余名建设者参观了永利国际金融中心冻结机房项目。这项采用传统方法耗时3个月、耗时20人完成的安装工程,仅用了25名工人22小时09分钟,就刷新了中国机电行业冷藏室安装的新纪录。

5月27日,中国安装协会2017年度精品机电工程观摩会在中建三局承建的西安永利项目举行。来自全国安装行业的800余名建设者参观了永利国际金融中心冻结机房项目。这项采用传统方法耗时3个月、耗时20人完成的安装工程,仅用了25名工人22小时09分钟,就刷新了中国机电行业冷藏室安装的新纪录。

8988螺栓

工人和经理这么说

提到“搭积木建机房”,机电安装工人“又高兴又担心”。西安永利项目机电安装工黄祥喜笑着说:“以前我们都是在机房里干上几个月,每件事都烟雾弥漫、噪音很大,有时候还要把设备抬起来,又脏又累。”现在我们要做的就是紧锣密鼓地干,这很简单,因为我们怕以后升职的话都会丢了饭碗。“

DPTA机房采用BIM技术的同时,项目设计人员无需等待土建单位提供全部园林,就可以通过测量现场整体基础数据,在BIM模型中搭建高精度的机电模型,深化设计装配图。根据机械零件的尺寸进行零件优化设计的精度可以提高到毫米级。

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看看DPTA是如何一步步颠覆传统施工的?

T运输(运输)

18泵

DPTA:

模块到现场后,安装人员凭证装配图、接头二维码识别系统、管段和螺栓将各模块连接起来,实现了像“积木”一样的全无焊作业。

这种BIM深化设计分模块进行,最大限度地整合各种设备和管线。各部门的安排越来越合理。有利于设备后期的运输、组装、检查和维护。以永利项目的DPTA机房为例。“机房里有17个模块。”最大的模块有13.7吨的集成泵、管道、阀门、设备底座、支架和仪表。原设计检查通道宽度仅为0.7米。现在检查通道的宽度达到了4米。

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具体而言,为保证安装精度,本工程通过校正泵组与活套法兰之间的安装误差实现紧密连接;现场人员扫描二维码即可获取各冷却器立管的相应信息并输送到相应的冷却器前管进行安装;管架通过与支架和预埋在土木结构中的钢板相邻的专用销钉整体吊装。

D(设计)--BIM设计D设计(设计)中建三局安装公司西北部经理徐健说:“预制机房是机电安装形势驱动的。”它不仅带来了成本上的好处,也带来了成本上的好处。在质量和工期方面,借助BIM技术,将装配好的机房设备配管数据以二维码的形式整合到云端,扫描手机,摸清后期设备运维和智能化管理情况。“为业主提供‘全天候、无限’的增值服务。”

P预制(预制)

P(预制)--比例预制

机房高精度BIM模型设计完成后,即可导出零部件的精美加工图。组件加工完成后,预制厂将主要组件组装成模块。

走进DPTA机房,各类设备配管结构整齐合理,宛如《教科书》,弯管流畅,油漆颜色鲜艳对称,铭牌规格清晰,地板支撑挺拔典雅,整个机房充满了工艺之美。

传统的加工方法“预制构件无法实现精准下料”,存在大量的废品和废品,大量的手工焊接和切割操作导致构件质量不稳定。接受刻度预制方式,精准切割出质量更高的零件,大大消除了部件的废品,节约了材料成本,而且许多弯曲或异形的管件也可以由工厂定制,实现更好的品质和更好的外观。

T(运输)-物流运输

中建三局安装部现已建成数字化处理中心。在不久的将来,每个模块都有望实现规模化生产,哪个项目需要哪个模块,哪个模块可以快速生产,过去可以直接组装,真正能够实现机房建设的“产业化”。

A(装配)--装配施工

接受传统施工方法:在机房各部门测量制作一段,各种部件只能分阶段运输,成本不容小觑。西安永利项目DPTA机房的所有模块和管段都在预制加工厂提前组装完成,大大降低了运输成本。

部件(装配)