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                  箱式爐加熱中燒和氧化脫碳現象應該如何處理?

                  箱式爐加熱中燒和氧化脫碳現象應該如何處理?

                  發布時間:2021-08-12 瀏覽次數:240
                  材料在用箱式爐的加熱過程中,極易發生氧化和脫碳,這樣會使工件表層金屬元素貧化,這樣會影響表面質量,而且使金屬的力學性能和抗蝕性能還會降低。
                  小型箱式爐
                  模具的凸凹模一般都需要淬火,淬火后經輕微研磨再裝配使用,如果在加熱中,模具產生嚴重氧化脫碳,裝配時氧化脫碳層往往不能徹底消除,而影響配件的使用。
                  如欲避免過燒和氧化脫碳形成首先要了解過燒和氧化脫碳是如何形成的。
                  首先需要了解幾個現象,可以幫助大家更好的理解。

                      過燒現象:所謂過燒是指工業電爐加熱溫度過高,引起的奧氏體晶粒粗大,且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化的現象。鋼在過燒后性能會嚴重惡化甚至出現淬火時形成龜裂紋,管式爐過燒組織也是無法恢復的必須報廢,在實際操作過程中所以我們一定要避免過燒現象發生。
                      脫碳現象:脫碳的情況一般是工業電爐在給鋼加熱時,表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層的碳濃度,這就是所謂的脫碳,脫碳鋼淬火后不僅表面的硬度、越發疲勞強度會大大降低,并且會削弱它的耐磨性且表面形成的殘余拉應力還易形成表面的網狀裂紋路。

                      氧化現象:氧化的情況通常在在箱式電爐加熱時鋼表層的鐵及合金與元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。對于此類問題一般用工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱等方法來防止工件的氧化和脫碳現象。普通工件在570度以上會發生氧化狀態,氧化后的工件不單單尺寸精度和表面的光亮度會極度出現惡化且都具有氧化膜時的淬透性差的鋼件上還會容易出現淬火軟點情況發生。
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